 |
|
 |
 |
|
|
Isı yalıtım malzemelerinin binaların dıştan cephe giydirme
uygulaması olarak tanımlanan mantolama sistemi, ülkemizde yaygın olarak farklı
yalıtım malzemelerinin kullanımı ile gerçekleştirilmektedir. Genellikle bu tarz
uygulamalarda görülen malzeme türleri taş yünü, EPS ve XPS olarak görülmektedir.
Bu malzemelere ek olarak, yapılan teknik incelemeler göstermiştir ki; hazır sıva
ve kaplama malzemesi de yapı kabuğunda yalıtım amaçlı mantolama malzemesi olarak
değerlendirilebilmektedir. Mantolama sisteminde uygulanan yalıtım malzemeleri
teknik özelliklerine göre farklı performanslar gösterebilmektedirler. Bunlar,
ısı yalıtım malzemesi olmalarına rağmen sahip oldukları birim ağırlık, ısı
iletkenlik değerleri, yanıcılık sınıfı, boyut stabilitesi, buhar difüzyonu, ses
yalıtım değerleri vb. genel teknik özellikleri ile farklılık göstermektedirler.
|
 |
|
EPS - XPS
Karşılaştırması
|
GENLEŞTİRİLMİŞ
POLİSTİREN KÖPÜK ISI YALITIM LEVHALARI
(EXPANDED= EPS) |
HADDEDEN ÇEKİLMİŞ
POLİSTİREN ISI YALITIM LEVHALARI (EKSTRUDE
= XPS) |
|
Isı iletkenliği
düşüktür ve sabittir.Şişirici gaza ve
zamana bağlı olarak değişmez. |
Isı iletkenliği
düşüktür,ancak şişirici gaza ve zamana
bağlı olarak değişir. |
|
EPS ısı yalıtım
levhalarında köpük oluşturmak için
kullanılan şişirici gaz (pentan) ozon
tabakasına zarar vermez,iklim
değişikliklerine sebep olmaz. |
XPS ısı yalıtım
levhalarında köpük oluşturmak için HCFC
ler kullanılmaktadır.Bu gazların
kullanımı ozon tabakası veya iklim
üzerindeki istenmeyen etkileri sebebi
ile yakın gelecekte terk
edilecektir.Günümüzde Avrupa'daki
tesislerde şişirici gaz olarak CO2
kullanımına geçilmiştir.XPS üretiminde
kullanılan şişirici gazların çevreye
verdikleri zarar azaldıkça ısı yalıtım
levhalarının ısı iletkenlikleri
artmaktadır. |
|
EPS üretiminde
şişirici gaz olarak kullanılan pentanın
hava ile yer değiştirme hızı
yüksektir.Üretimi takiben birkaç gün
içerisinde ısı iletkenliği sabit değere
ulaşır ve zamanla kötüleşmez. |
XPS üretiminde
kullanılan şişirici gazın hava ile yer
değiştirmesi aylar sürer. Şişirici gazın
yerini hava aldıkça levhaların ısı
iletkenliği artar. |
|
EPS üretim maliyeti ve
dolayısı ile fiyatı daha düşüktür.Aynı
ısı yalıtım düzeyi daha düşük maliyetle
sağlanır. |
Üretim teknolojisinden
dolayı maliyeti ve dolayısı ile fiyatı
daha yüksektir.Aynı ısı yalıtım düzeyi
için daha yüksek fiyat ödenmesi gerekir. |
|
EPS geniş bir yoğunluk
aralığında üretilebilir. Uygulamaya en
uygun seçeneği sunar,kaynak israfına
sebep olmaz. |
XPS ancak yüksek
yoğunluklarda üretilebilir. Uygulamanın
gerektirdiğinden daha yüksek
yoğunluklarda kullanmak zorunda
kalınabilir.Bu da maliyetin gerek siz
yere artmasına ve kaynak israfına sebep
olur. |
|
EPS kapalı
gözeneklidir. Su emme değeri
düşüktür.Yüksek yoğunluklarda çok düşük
değerlere çekilebilir. |
XPS kapalı
gözeneklidir. Kapalı gözenek oranı EPS
den fazladır. Genel olarak su emme
değeri çok düşüktür. |
|
Buhar direnci geniş
bir aralıkta değiştirilebilir.
Uygulamaya uygun bir ürün seçilebilir.
Dışarıdan uygulamalarda avantajlıdır. |
Buhar direnci
yüksektir. Dışarıdan uygulamalarda
gereksiz bir direnç oluşturur. İçeriden
uygulamalarda avantajlıdır. |
|
Eğilme dayanımı
vardır. |
Eğilme dayanımı
yoktur. |
|
Esnek hale getirilerek
ses yalıtım amaçlı da kullanılabilir. |
Esneme kabiliyeti
yoktur, ses yalıtım amaçlı kullanılmaz. |
|
Uzun ömürlüdür. |
Uzun ömürlüdür. |
|
B1 sınıfı malzemedir. |
B1 sınıfı malzemedir. |
|
Avantajlı olduğu
uygulamalar: Dışarıdan duvar yalıtımı.
Klasik teras çatı yalıtımı-ters çatıda
kullanılmaz. Yüzer döşeme (özel üretim). |
Avantajlı olduğu
uygulamalar: Özellikle soğuk iklimlerde
içeriden ısı yalıtımı. Klasik ve/veya
ters çatı uygulaması. Ağır trafik yükü
olan döşemeler. Basınçlı su etkisinde
dışarıdan bodrum duvarı yalıtımı. |
|
Mümkün olan
uygulamalar: Kiremit vb örtülü çatılarda
kiremit üstü veya altı. Zemin yalıtımı. |
Mümkün olan
uygulamalar: Kiremit vb örtülü çatılarda
kiremit üstü veya altı. Zemin yalıtımı. |
|
Ters çatı
uygulamalarında kullanılmaması uygundur.
Basınçlı su etkisinde bodrum duvar
uygulamalarında kullanılmaması uygun
olur. |
Yüzer döşeme
uygulamalarında kullanılmaz. Dışarıdan
yalıtım uygulamalarında tercih
edilmemesi daha uygundur. |
|
TEKNİK ÖZELLİK |
İlgili Standart |
Birim |
EPS |
|
XPS |
|
|
Yoğunluk |
DIN53420 |
kg/m3 |
25 |
32 |
25 |
32 |
|
Isı iletkenlik |
DIN 4108 |
W/mk |
Lab:0,034 |
Lab:0,034 |
Lab:0,028 |
Lab:0,027 |
|
DIN 52612 |
Hes:0,040 |
Hes:0,040 |
Hes:0,032 |
Hes:0,032 |
|
TS 7316 |
Kcal/mhC |
Lab:0,029 |
Lab:0,027 |
Lab:0,024 |
Lab:0,023 |
|
TS 825 |
Hes:0,034 |
Hes:0,034 |
Hes:0,027 |
Hes:0,027 |
|
BASINÇ DAYANIMI %10
deformasyonda |
DIN 53121 |
N/mm2 - kg/cm2 |
ortalama 0,14 - 1,4 |
ortalama 0,22 - 2,2 |
0,15 - 1,5 |
0,3 - 3 |
|
BASINÇ DAYANIMI <%2
deformasyonda devamlı basınç altında |
N/mm2 - kg/cm2 |
ortalama 0,028 - 0,28 |
ortalama 0,049 - 0,49 |
0,06 - 0,6 |
0,11 - 1,1 |
|
Su alma durumu (1yıl
süre ile suya daldırılmış örnekte) |
DIN 53428 |
hacim %si |
4 |
3,5 |
0,1 |
0,1 |
|
Buhar difüzyon direnç
katsayısı (kalınlığa göre değişir) |
DIN 52615 |
|
30/70 |
40/100 |
80/150 |
100/200 |
|
Yanıcılık |
DIN 4102 |
B1 zor alev alır. B2
normal alev alır. |
B2 ve B1 |
B2 ve B1 |
B1 |
B1 |
| |
|
|
|
|
|
|
|
ISI İLETKENLİK |
Isı iletkenliği
açısından XPS biraz daha
avantajlıdır.Ancak EPS kalınlığı %15-20
artırılırsa (5-10mm) aynı ısı yalıtımı
sağlanır.Yalıtım malzemelerinin ısı
hesaplarında hesap değeri esas alınır. |
|
BASINÇ DAYANIMI |
Her iki malzemenin de
basınç dayanımı çok yüksektir.XPS in
basınç dayanımı daha fazla olmakla
birlikte EPS de normal inşaatta
karşılaşılabilecek yüklerden (500kg/m2)
çok daha fazlasını karşılayabilecek
kapasitededir. |
|
SU ALMA DURUMU |
XPS hacmen daha az su
almakla beraber, EPS'in alabileceği su
miktarının ısı iletkenliğine olumsuz
etkisi fevkalade küçük olup, hesap
değerinde bir değişikliğe yol açmaz.
Esasen su alma deneyi 1yıl tamamen suya
batırılmış örnekler üzerinden
yapılmıştır. Oysa bir inşaatın 1yıl süre
ile su içinde kalması pratik bir
yaklaşım değildir. |
|
BUHAR DİFÜZYON
DİRENÇ KATSAYISI |
XPS in değeri daha
yüksektir. Ancak aradaki fark EPSin
kalınlığının artırılması ile veya
herhangi bir buhar kesici malzemenin
desteği ile kolayca kapanacak
düzeydedir. Aslında buhar difüzyon olayı
beklenen yapı kısımlarında her iki
malzemenin de buhar dengeleyici ile
takviyesi esastır. |
|
YANICILIK DURUMU |
XPS sadece B1=Zor alev
alıcı özelliğine sahiptir.EPSin ise hem
B1 hem de B2= Normal alev alıcı tipleri
mevcuttur. |
|
FİYAT DURUMU |
Karşılaştırılan
malzemeler arasında teknik özellik
farklılıklarının çok az olmasına karşın
EPS diğerinden daha ekonomiktir |
|
|
Dış Cephe Mantolama
Uygulaması Yapılırken Dikkat Edilmesi
Gereken Unsurlar
-
Eski binalarda
mantolamadan önce cephede bulunan yağmur
iniş boruları sökülmeli/gevşetilmeli ve
montaj plakaları yerleştirilmeli,
mantolama sonrası montajı yapılmalıdır
-
Eski binalarda mantolama
sonrası denizlikler içeride kalacağından
dolayı bu denizlikler değiştirilmeli veya
önüne/üstüne ilave edilmeli yada mevcut
denizlik altına yaptırılacak olan bir
alüminyum ek parça ile damlalık temin
edilmelidir
-
Yalıtım levhaları
mutlaka şaşırtmalı ve yatay olarak
döşenmelidir
-
Yalıtım levhası EPS ise
30 gün blok halinde ve 15 gün kesilmiş
olarak dinlendirilmiş olmalıdır
-
Yalıtım levhalarının
birleşim yerlerinde oluşabilen çıkıntılar
mutlaka törpülenmeli ve eşit seviyeye
getirilmelidir
-
Yalıtım levhalarının
birleşim yerlerinde olabilecek boşluklar
kendi malzemesi ile mutlaka kapatılmalıdır
-
Pencere/Kapı köşelerine
mevcut donatı filesine ilave olarak çapraz
olarak donatı filesi ilavesi bu kritik
köşeler için gereklidir
-
Dübelleme işlemi
yapıştırma işleminde 24 saat sonra
yapılmalıdır
-
Doğrama çevreleri
mastiklenmelidir
-
Uygulama yapılırken
aşırı güneşten, rüzgardan yağmurdan ve
dondan kaçınılmalıdır
|
|